В сосновоборской компании «Шеф Полимер» подвели итоги участия в нацпроекте. Предприятие вошло в нацпроект «Производительность труда» в ноябре 2021 года. В течение 6 месяцев здесь работали эксперты в сфере бережливого производства, которые помогли ускорить процесс выпуска и увеличить выработку.
В качестве потока оптимизации был выбран процесс производства трубы внутренней канализации диаметром 110 мм на экструзионной линии № 5 (это система, состоящая из нескольких единиц оборудования, способная производить изделия из полимеров). В результате совместной работы экспертов Регионального центра компетенций и рабочей группы предприятия за полгода удалось: ускорить процесс производства труб на 38%, что является существенным вкладом в развитие импортозамещения; уменьшить запасы готовой продукции в цехе на 66%; увеличить выработку на одного человека в смену на 30%.
Владислав Михель, финансовый директор компании «Шеф Полимер»: «На данный момент мы внедрили порядка 14 нововведений, которые устраняют конкретные производственные проблемы, например, излишние движения или излишние запасы «полуфабрикатов», которые скапливаются в цеху. С пилотного потока за 3 месяца мы предварительно получили рост прибыли на 7,9 млн рублей. Тем не менее, производство улучшать можно бесконечно».
Экономический эффект от участия в нацпроекте на предприятии оценили в 7,9 млн рублей.
Павел Безсалов, руководитель регионального центра компетенций: «Наша работа разделена на две части. В первые 3 месяца мы проводим диагностику, составляем несколько видов «карт», которые отражают проблемы, влияющие на деятельность предприятия в этом потоке. После этого выстраивается план мероприятий с внедрением методик бережливого производства, это может быть – стандартизация работы, производственный анализ, организация рабочих мест по системе 5S, оценка использования эффективности оборудования т.д. На пилотном потоке мы наглядно показываем, как изменилась производительность труда за счет внедрения этих методик».
На предприятии используют полученный опыт ещё и на производстве трубы внутренней канализации диаметром 50 мм на экструзионной линии №7, а также при комплектации и отгрузке готовой продукции заказчику. Кроме того, 35 сотрудников прошли обучение по курсам бережливого производства, в компании внедрены системы подачи предложений по улучшению и конкурсы проектов. В дальнейшем планируется тиражировать лучшие практики на все потоки производства, внедрить автономное обслуживание оборудования и вовлечь всех сотрудников предприятия в процесс непрерывных улучшений и реализацию проектов по повышению производительности труда.
Всего в крае 73 компании присоединились к нацпроекту. Напомним, эксперты Федерального центра компетенций или Регионального центра компетенций оказывают адресную поддержку предприятиям совершенно бесплатно.
Татьяна Бочарова, руководитель агентства развития малого и среднего предпринимательства: «Помимо существующих антикризисных мер поддержки компании ищут варианты использования внутренних резервов для того, чтобы в том числе экономить на производственных процессах. В Красноярском крае нацпроект «Производительность труда» реализуется с 2019 года, и он популярен у производственных предприятий, поскольку позволяет достичь ощутимых результатов. Мы получаем от руководителей компаний только положительные отзывы. Стоит отметить, что нацпроект реализуется в различных отраслях: это и торговля, и сельское хозяйство, и пищевая промышленность, и транспорт. После работы экспертов на предприятии, эффект в виде роста прибыли или производительности заметен уже через несколько месяцев».
Узнать подробности и заполнить заявку на участие в нацпроекте предприниматели могут на портале производительность.рф. Получить все необходимые консультации можно в центре «Мой бизнес» по телефону 8-800-234-0-124.
