Больше сыра, аэродромных плит и асфальтобетонной смеси – на предприятиях края повышают производительность труда

За последние четыре месяца успешно завершены пилотные проекты по повышению производительности труда еще на шести предприятиях Красноярского края. Работа проводится в рамках нацпроекта “Производительность труда и поддержка занятости“. Эти предприятия – ООО “Саянмолоко”, Красноярский комбинат железобетонных и металлических конструкций, ООО “ПК ДСУ”, МП г. Красноярска “Специализированное автотранспортное предприятие”, Красноярский электровагоноремонтный завод”, АО “ЕнисейАгроСоюз”.

“Повышение производительности труда – одна из ключевых задач экономического развития региона. С момента запуска нацпроекта в Красноярском крае, с 2019 года, пилотные проекты под управлением профессиональных консультантов завершены на 14 предприятиях края. В настоящее время участниками нацпроекта являются 35 предприятий края из приоритетных отраслей экономики. Достигнуты значительные результаты, которые привели компании к снижению издержек, повышению эффективности и конкурентоспособности”, – отметил министр экономики и регионального развития края Егор Васильев.

Пилотные проекты осуществлялись под управлением экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК), а также внешних консультантов (тринадцать и один проект соответственно). На всех предприятиях были созданы рабочие группы из числа сотрудников, которых обучили методам бережливого производства. После анализа ключевых проблем эксперты и участники рабочей группы подготовили план мероприятий по улучшениям производственных процессов под наблюдением экспертов. Дальнейшие этапы предполагают на протяжении двух с половиной лет самостоятельное тиражирование подходов по повышению производительности труда на предприятиях.

В частности, на Красноярском электровагоноремонтном заводе за пилотный поток был взят капитальный ремонт тяговых электродвигателей НБ-418 в электромашинном цехе. В рамках проекта заменили съемный инструмент на более мощные гайковерты, исключили лишнюю транспортировку комплектации, отремонтировали оборудование, внедрили адресное хранение материалов в кладовых и организовали рабочие места на участке ремонта якорей по 5С. Всё это позволило сократить количество незавершенного производства на 39%, снизить время протекания процесса на 56%, повысить выработку на 10%.

ООО “Саянмолоко” повышало эффективность производства полутвердого сыра. Мощности завода позволяют перерабатывать до 700 т молока в сутки. До начала проекта выработка продукции на человека в час составляла 24,22 кг, по завершении проекта – 25,67 кг. Прирост выработки составил 6%, объемы незавершенного производства снизились на 30% и время протекания процесса изготовления сыра – на 8%.

На предприятии АО “КЖБМК” технологии бережливого производства внедряли на участке по изготовлению железобетонных плит, используемых для аэродромных покрытий. За шесть месяцев на потоке достигнуто увеличение максимальной мощности производства плиты с 37 до 51 штук/смену, время изготовления плит снижено в 1,5 раза (с 487 мин до 325 мин), почти в два раза сокращено незавершенное производство, производительность труда в пересчете на человека в смену увеличилась с 3,66 шт./чел до 5,63 шт./чел.

На предприятии ООО ПК “ДСУ” повышали эффективность производства асфальтобетонной смеси. За шесть месяцев на потоке снижено время протекания процесса – на 93%, почти вдвое сокращено незавершенное производство, производительность труда в пересчете на человека в час увеличилась на 18%.

На специализированном автотранспортном предприятии в результате мероприятий за смену стали ремонтировать на 60% больше щеточных узлов, время проведения ремонта сократили на 46%. По словам генерального директора МП “САТП” Павла Креско, участие в нацпроекте позволило предприятию под новым углом взглянуть на производственный процесс.

“Нам помогли найти скрытые резервы и увеличить производительность щеточного цеха. Больше половины нашей спецтехники оборудовано щетками. Следовательно, своевременная и оперативная замена щеток – важное слагаемое качественной уборки города. А чистый город, как мы все понимаем, – это комфорт его жителей. Так что, начав со щеточного цеха, мы на какую-то толику сделали жизнь горожан комфортней”.

Максимальный эффект по повышению производительности труда на предприятиях будет достигнут за три года участия в проекте. Из них совместная с экспертами работа на пилотном потоке ведется в течение полугода, еще два с половиной года предприятия будут самостоятельно внедрять бережливые технологии на все производственные потоки. За три года производительность труда на каждом отдельном предприятии повысится минимум на 30%. К концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства планируется вовлечь не менее 159 предприятий края.

Подробную информацию об участии в нацпроекте и мерах поддержки можно узнать в министерстве экономики и регионального развития Красноярского края: телефон (391) 220-63-92, +7 913-175-49-65, e-mail: kamornaya@econ-krsk.ru (Каморная Светлана Александровна).

Дополнительная информация для СМИ по телефону +7 (391) 211-05-45, Любовь Катеренюк.

http://econ.krskstate.ru/press/0/news/97555